Els metalls tenen una característica molt distintiva de la soldabilitat. L’anomenada soldadura metàl·lica és un procés que utilitza calor, alta temperatura o pressió alta per produir molècules o àtoms i unir dos objectes metàl·lics que no estan junts. Quan es tracta del mètode de soldadura metàl·lica també es caracteritza per la diversitat, l’ús de cada mètode té els seus propis avantatges i desavantatges i diferents impactes, que crida cada cop més l’atenció.
1 defectes en la soldadura de materials metàl·lics
1.1 Esquerdes de soldadura
En la soldadura dels metalls, hi ha una situació relativament comuna que s’esquerda i les esquerdes són principalment l’estat de cristal·lització dels diferents canvis entre elles i produïdes. Les esquerdes no apareixen durant molt de temps, de vegades immediatament aparents o s’aturen per un moment visible, i la seva ubicació sovint es troba en el metall base de soldadura i la unió de la línia de fusió, el fred i el calent és la classificació principal de les esquerdes.
L’esquerda tèrmica es produeix bàsicament en la posició de la segregació. El motiu de la seva formació es deixa principalment a la piscina fosa en el punt de fusió del punt de congelació baixa de glaç de glaç alt que configura una força baixa de cristalls de impuresa pobres, a causa dels molts defectes d’aquests cristalls d’impuresa i condueixen a ser lligats en el temps que és fàcil de separar -se, aquesta és la formació d’esquerdes calentes. En contrast amb la fissura freda, en primer lloc, el temps a les esquerdes calentes més tard, durant o després de la soldadura, i quan la temperatura baixa baixi hi haurà esquerdes, i fins i tot una part del temps de crack fred és més retard, en pocs dies abans de presentar -se, aquesta situació és molt fàcil d’afectar l’ús normal de la seguretat estructural.
1.2 El fenomen de la no desitjada, sense fer -se
Quan el metall no està tot soldat a la part més profunda de l’articulació és l’arrel de l’època, donant lloc a que el metall de fusta no es pot fondre completament, provocant així l’anomenat anomenat desagradable, és principalment per a l’objecte és de fusta. Aquesta situació també es coneix com els desavantatges dels desconcertats a través de molt, sovint fa que la zona efectiva de la soldadura es faci més petita i, a continuació, també faci que la força articular continuï debilitant -se i, finalment, condueixi a la força de fatiga de la soldadura continua disminuint. Una altra situació similar a la desagradable no és utilitzada, tal com el nom indica, no hi ha una fusió perfecta entre els metalls, cosa que aporta defectes és reduir la zona de càrrega, cosa que fa que la reunió d’estrès sigui molt difícil.
1.3 escòria
En el procés de soldadura hi haurà alguna escòria residual a la soldadura, només podem anomenar -la escòria. Hi ha moltes raons per a la formació d’escòria, per exemple, quan la força actual no és suficient ni gran ni petita, velocitat de soldadura o ràpida o lenta, l’elecció de la vareta de soldadura no és raonable, l’angle de bisell no és adequat o l’elèctrode fora del centre i altres raons faran que la vora de la soldadura esquerra.
1.4 Altres defectes
(1) L'organització de la soldadura pot no complir els requisits, o bé la composició química pot no complir els estàndards, o la composició química del metall de soldadura pot ser inestable a causa de cremades elementals durant la soldadura. Tot això continuarà debilitant la capacitat mecànica de la soldadura i, per tant, també va patir la resistència a la corrosió de l’articulació;
(2) La vora de la picada també es produeix en el procés de soldadura, principalment a causa de l'angle d'elèctrodes de corrent alt o inapropiat i, a continuació, segelleu la vora de la soldadura de la fossa no és bona per primera vegada per omplir el metall i causat. Aquest tipus de fenomen pot fer que l’ús de l’àrea de material metàl·lic es redueixi molt, juntament amb això també fa que l’estructura de l’índex de resistència a la pressió sigui difícil de complir els requisits, més greu es deu a la força de reacció molt recollida i conduir a esquerdes.
2 mesures preventives en la soldadura de materials metàl·lics
Tot tipus de mancances són molt fàcils d’aparèixer en el procés de soldadura de materials metàl·lics, de manera que ens hem de preocupar per la qualitat dels materials metàl·lics, es pot veure, quan ens enfrontem a aquests defectes, són molt necessàries mesures preventives i curatives oportunes i adequades.
2.1 Mesures per evitar esquerdes
Les mesures per evitar que les esquerdes tinguin principalment els punts següents: En primer lloc, hauríem de complir estrictament les regles relacionades amb ell, considerar detingudament el procediment de soldadura que volen triar, adherir -se estrictament a l’estàndard de la barra de soldadura, identificar amb cura la seva acidesa i l’alcalinitat, per aconseguir millors resultats es poden situar en una sala d’insulacions estable, quan necessitem utilitzar -la; En segon lloc, hauríem de netejar detingudament la interfície, per assegurar -nos que no hi hagi humitat, oli ni altres traces sobrants; En tercer lloc, hauríem de netejar acuradament la interfície, per assegurar -nos que no hi ha humitat, oli ni altres traces sobrants. És altres traces sobrants; En tercer lloc, quan estem en el període de soldadura, prestem atenció a l’elecció de corrent menor i, a continuació, escolliu múltiples passades de soldadura, una varietat de nivells que s’apliquen estrictament, de manera que és molt bo que les possibilitats d’esquerdes es redueixin molt, però també milloren la forma de la soldadura, de manera que l’estrès de la soldadura també es redueix.
2.2 Mesures per evitar el fracàs de la penetració i la fusió de la soldadura
Quan la soldadura encara no ha començat, hem de fer alguns treballs preparatoris, com ara la selecció raonable de l’angle i la mida del bisell, la selecció correcta del diàmetre de la vareta de soldadura. En segon lloc, la mida actual i la velocitat de soldadura també s’han de seleccionar amb cura. En el procés de soldadura, també hem de parar atenció al gir adequat de la cadena superior, concentrar -nos en l’observació dels canvis d’ambdós costats. És important assegurar -se que tots els processos es realitzin d’acord amb la tècnica i les especificacions de construcció correctes.
2.3 Mesures contra l'escòria
El primer és prestar especial atenció a l’elecció dels elèctrodes de soldadura, els requisits dels quals difereixen entre l’àcid i l’alcalí. El segon és tenir l’angle de bisell adequat i poder controlar la velocitat de soldadura, que no hauria de ser massa ràpida.
2.4 Millora de les habilitats dels soldadors
La soldadura al soldador també és un cert requisit tècnic, la formació en les habilitats bàsiques és molt necessària, el contingut de formació és principalment com triar el material que s’ha d’utilitzar i l’entorn de construcció específic, i en el procés de soldadura hauria de mantenir quina postura i control també cal aprendre més, de manera que el treball de soldadura en absència d’influències externes en el funcionament fluor, de manera que es pugui minimitzar més els discapacitats. Els desavantatges es poden minimitzar més. Al mateix temps, per a l’autocontrol del soldador s’hauria de millorar encara més, perquè cada soldador es pugui qualificar, la qualitat i les habilitats del seu estricte control.
2.5 Altres mesures completes
A més, també hem de parar atenció a altres mesures completes, per exemple, per a la construcció de l’entorn hauria de ser més requisits, si la temperatura és relativament baixa, hem d’utilitzar el material per a un cert grau de calefacció, a l’àrea de construcció per establir un cert grau de neteja, però per assegurar-se que durant el treball de la ventilació, la humitat de l’aire fins a la mesura que sigui inferior al noranta per cent i per assegurar-se que la concentració d’argó hauria de ser més gran del norat. Una sèrie de mesures.
3 Conclusió
El ràpid desenvolupament de l’economia, la indústria encara ocupa la seva posició important impregnable, que sens dubte també aporta l’ús extensiu del metall, cada cop més en la producció diària de la vida té un impacte important. La popularitat del metall també va desencadenar el desenvolupament accelerat de la tecnologia de soldadura, però, a través d’aquest article podem reconèixer clarament que hi ha tot tipus d’inconvenients a l’hora de soldar el metall, serà directament desfavorable a l’estructura soldada i encara més greus per a la seguretat personal de les persones. Per tant, per molt que sigui pel seu punt de partida, hem de maximitzar per superar totes les mancances, el desenvolupament i la implementació de diverses mesures, els soldadors van plantejar requisits més elevats i continuar desenvolupant millors mètodes de soldadura, de manera que la qualitat de la soldadura va pujar gradualment.
