Al voltant de tres mètodes de benefici del mineral de coure utilitzats habitualment
Hi ha molts tipus de minerals de coure. Les principals extretes al meu país són la calcopirita, seguida de la calcocita i la bornita. A més, hi ha coure natural, turquesa, azurita, malaquita, etc. Fins ara, s'han descobert més de 280 tipus de minerals que contenen coure. Les mines de coure del meu país es concentren principalment a Tongling, Anhui, Zhongtiaoshan, Shanxi, Dongchuan, Yunnan, Duobaoshan, Heilongjiang i Dexing, Jiangxi. Hi ha molts mètodes de benefici del mineral de coure. Avui presentarem tres mètodes de benefici del mineral de coure d'ús habitual.
1. Mètode de flotació del mineral de coure
Atès que molts minerals de coure estan associats amb moltes altres substàncies metàl·liques, els mètodes de flotació del mineral de coure es divideixen en tres tipus. El primer és el mètode de flotació preferent: quan el mineral conté dos o més minerals útils i es beneficia de la flotació, els minerals útils es seleccionen un per un en un únic concentrat. El segon és el mètode de flotació mixta. Quan el mineral conté dos o més minerals útils i es beneficia de la flotació, es seleccionen diversos minerals útils junts com a concentrats barrejats (i després es processen els diferents minerals útils per separació).
El tercer mètode requereix l'ús d'equips de flotació. A causa de la forta força d'agitació de la màquina de flotació de mineral de coure, les partícules de mineral amb una mida i densitat de partícules relativament grans es poden suspendre i, al mateix temps, promouen la dispersió de productes químics refractaris. Quan el mineral de coure entra a la màquina, després de les capes de processament, flotarà a la superfície del purí per formar una capa de bombolles mineralitzades. Altres partícules minerals que es mullen fàcilment amb l'aigua, generalment anomenades partícules minerals hidròfiles, no s'adhereixen a les bombolles. , mentre romanen a la purín, les bombolles mineralitzades que contenen minerals específics es descarreguen, aconseguint així el propòsit de processament de minerals.
2. Mètode de separació magnètica del mineral de coure
Els diferents minerals de coure haurien d'utilitzar diferents mètodes de separació magnètica. En termes generals, si les impureses del mineral de coure són principalment magnètiques, s'hauria d'utilitzar un separador magnètic de residus de coure per a la separació magnètica del mineral de coure; si les impureses són principalment magnètiques fortes, s'ha d'utilitzar un separador magnètic de tambor d'imant permanent. màquina per funcionar. Com més temps de separació magnètica, més fina serà la mida de la partícula de mineral de coure i millor serà l'efecte d'eliminació d'impureses.
Després que el tambor magnètic giri, el mineral de coure s'alimenta uniformement a l'àrea del camp magnètic a través de l'alimentador de vibració electromagnètica. Quan el tambor magnètic gira, el material magnètic s'adsorbeix a la superfície del tambor. El material magnètic es porta a la zona magnètica amb el corró magnètic i es descarrega. Les partícules no magnètiques i magnètiques es llancen les unes de les altres en diferents trajectòries a causa de les diferents forces magnètiques que reben. Mitjançant aquest procés de treball, s'eliminen les impureses i es selecciona el mineral de coure.
3. Mètode de separació mecànica del mineral de coure
Aquest mètode utilitza la col·lisió i la fricció de la trituradora per eliminar les impureses del mineral de coure. Com que l'eficiència d'aquest mètode de separació mecànica és molt baixa, aquest mètode s'utilitza rarament actualment. Normalment escollim la flotació o la separació magnètica.
